讓管理不再機械

正航機械行業解決方案

正航以大道至簡的管理思想為指導,讓理念落地,赢在執行。充分滿足行業内按單設計、按單制造、按單裝配及大規模定制等多種生産模式管理需求,全面整合企業的銷售、采購、生産、質檢、售後、财務成本控制等核心業務,追溯、跟蹤、控制更加智能化、柔性化、網絡化和精細化,支撐企業實現更快更強更靈活的戰略目标,随需應變創新不變。

●管理難點:報價複雜,對賬複雜,訂單一日三變,業務員無法對客戶的需求和報價快速反應。

正航解決方案:報價試算取實際成本、費用,信息及時對賬的備料管理,業務員輕松報價,快速應對客戶需求。

●管理難點:鋼材等原材料價格波動,難以确定采購量采購點,采購員缺乏及時訊息難以針對需求估算,加大采購難度與成本。

正航解決方案:安全存量提示訂貨時機點,采購需求估算輕松生成采購建議,采購員能及時應用價格波動,大大減少采購成本。

● 管理難點:産品結構複雜,生産工藝多,對全程質量難以把控,質檢人員對各環節檢驗質量把控不足,經常錯漏失誤。

正航解決方案:進料檢驗、生産過程檢驗、入庫檢驗、庫存檢驗環環有記錄,降低因來料問題、車間生産等原因造成的質量事故,質檢人員清楚各環節質量檢測情況,達到全程質量把控。

● 管理難點:因為成品、半成品成千上萬規格型号各有不同,導緻倉管人員針對貨物盤點、登記、查詢等信息内容難以把控清楚。

正航解決方案:庫存多計量單位和相互轉換的功能,雙批号追蹤産品保修期限和維護記錄,安全存量有報表,倉管人員工作再繁雜也能一碼追溯并查找有效信息,讓質量追溯有依據。

●項目交期短,工藝複雜難以準确制定出合理計劃,計劃人員不能有效的作出分析管理報表,使項目延期、甚至落空。

正航解決方案:自動轉單,單據錄入不再煩;工序管理,時時監控與追蹤産線在制品;移轉,委外都有管理,技術人員把握委外加工的進度和質量,準确核算加工費用,進行工藝統計分析。

●零配件衆多、生産工序複雜、周期長、工序移轉頻繁,車間作業人員工作流程步驟銜接不上,無法保證交期。

正航解決方案:調撥憑單,合并領料單,嚴格控制材料領用與調撥;雙批号管理邊角料,車間作業人員庫存管理簡單清晰,流程步驟合理得當,完成快速交付。

●生産複雜,電鍍、噴塗材料的用量分攤不易,材料成本分攤難,成本統計難,财務人員無法多維度财務分析與核對。

正航解決方案:進出庫單據自動計算存貨成本;系統自動産生憑證,傳輸到财務系統;财務管理報表系統自動生成,财務人員可多維度财務分析,把控每一筆财務開銷。

●想快速響應客戶服務需求,卻不知如何加快維修接單的效率,售後人員服務質量無法評估,找不到服務提升方向。

正航解決方案:維修服務有記錄,客戶服務有保障,配件領用出入雙記錄,不怕有缺漏;維修費用專項記錄,售後人員服務質量追蹤有數據可查,服務提升更有方向。

擁抱工業4.0,幫助智能生産:條碼掃描,生産快速報工;RFID識别生産對象,輔助完善生産計劃和物流控制,實時信息采集和存儲,進行質量監控,産業轉型升級成竹在胸。

經典案例

『産業設備國産化、設備産業國際化』為創立宗旨。為配合各業别高精密化的發展趨勢,不斷緻力于提升技術及研發的能力,積極擴展設計及制造的經驗,堅持質量的信念,持續創新及改革,以期在産業設備的領域精進,滿足各産業界之需求。
易發精機
集科、工、貿于一體的工程機械、汽車零部件專業生産的大型企業和國家高新技術企業。集團公司産品涉及鑄造、鍛造、工程機械結構件、機加、熱處理領域,目前擁有年産8萬噸鑄件的鑄造生産線、年産6000噸鍛件的鍛造生産線、年産3萬台工程機械結構件。
柳州金茂機械

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